Prehľad OEM a ODM
Xunbanglong pôsobí ako inžiniersky-výrobný partner pre globálnych výrobcov zariadení, ktorý transformuje technické výkresy a modely CAD na priemyselné súčiastky-pripravené na výrobu. Integrujeme viac{3}}osové CNC obrábanie, presnú výrobu plechov a prísne metalurgické testovanie, aby sme podporili realizáciu produktov od malých-prototypov až po veľkoobjemovú zmluvnú výrobu. Prevádzka v súlade s protokolmi riadenia kvality ISO 9001:2015-so systematickou prispôsobivosťou pre priemyselné{10}}štandardy, ako sú IATF 16949 a ISO 13485 – naše zariadenie poskytuje technickú presnosť a transparentnosť procesov, ktoré požadujú kupujúci v Severnej Amerike a Európe.
Rozsah produktov OEM a ODM
Spracovávame široké spektrum technických-materiálov vybraných pre špecifické mechanické, tepelné a environmentálne požiadavky:
Engineering Plastics
PEEK, Delrin (POM), PTFE, Nylon, HDPE, PC.
Neželezné kovy-
Zliatiny hliníka (6061-T6, 7075-T6, 5052), mosadz, meď, bronz.
Nerezové a zliatinové ocele
SUS 303/304/316L, 4140, 1045, Inconel, titánové triedy.
Základné tvarové faktory
Vlastné CNC frézované a sústružené komponenty, presné plechové kryty, lisované konzoly, zvárané zostavy a tlakovo odliate-diely.
OEM služby
Naše OEM prevedenie sa striktne zameriava na súlad s výkresmi, rozmerovú presnosť a opakovateľnú konzistenciu šarží.
Spustenie zostavy-na{1}}tlač:Výroba prísne dodržiavajúca klientom-dodané CAD modely (STEP, IGES, SolidWorks) a technické výkresy s geometrickým kótovaním a toleranciou (GD&T) až do +/- 0.005 mm.
Škálovateľnosť kapacity:Flexibilné plánovanie navrhnuté tak, aby podporovalo nízko{0}}objemové pilotné prevádzky (od 50 jednotiek) až po ročné paušálne nákupné objednávky presahujúce 100 000 jednotiek.
Sledovateľnosť dodávateľského reťazca:Kompletné certifikáty o skúške mlynov na materiály (MTC) dodávané s každou zásielkou, ktoré zaisťujú úplné zloženie zliatiny a transparentnosť tepelného čísla.
Vývoj produktov ODM
Pre klientov, ktorí vyžadujú spoločný vývoj a inžiniersku podporu, náš technický tím spolupracuje od počiatočnej fázy konceptu a návrhu:
Dizajn pre spracovateľnosť (DFM):Systematické preskúmanie hrúbok stien, uhlov úkosu, hĺbok závitu a montážnych vôlí, aby sa eliminovali úzke miesta pri obrábaní pred záväzkom nástroja.
Prototypovanie a výber materiálu:Rýchle odporúčania týkajúce sa materiálov hodnotené podľa požiadaviek klienta na-špecifikované{1}}nosnosť, tepelnú vodivosť a-koróznu odolnosť.
Technické overenie:Podpora analýzy konečných prvkov (FEA) a funkčné záťažové testovanie prototypu vykonané pred uvedením do sériovej výroby.
Proces prispôsobenia
Náš štandardný prevádzkový pracovný postup od počiatočného dopytu po konečné dodanie sa riadi štruktúrovaným, inžinierskym-riadeným spôsobom:
Technická kontrola (24 – 48 hodín):Inžiniersky tím hodnotí 2D/3D súbory z hľadiska geometrickej realizovateľnosti, prístupu k nástrojom a dosiahnuteľnosti tolerancie.
Prehľad DFM a optimalizácia nákladov:Vydávanie formálnej spätnej väzby s popisom potenciálnych nákladových faktorov, geometrických rizík a výrobných vylepšení.
Prototypovanie a kontrola prvého článku (FAI):Výroba fyzických vzoriek spolu s komplexnou správou AS9102 alebo vlastnou správou o kontrole rozmerov.
Hromadná výroba a riadenie procesov:Nasadenie kontrolných bodov In{0}}kontroly kvality procesu (IPQC) počas aktívneho obrábania.
Logistika a exportné balenie:Priemyselné antikorózne{0}obaly navrhnuté špeciálne pre medzinárodnú námornú alebo leteckú prepravu.
Vlastná značka a balenie
Priemyselná prezentácia a fyzická ochrana zodpovedajú konštrukčnej presnosti vyrábaného hardvéru:
Laserové leptanie a gravírovanie
Trvalé označenie dielov pre sériové čísla, čiarové kódy sledovania (QR/Data Matrix) a logá klientov.
Vlastné povrchové úpravy
Eloxovanie (typ II a III), pasivácia, elektro-leštenie, tryskanie guľôčkami, práškové lakovanie a zinkovanie.
Exportovať-kvalitné balenie
Vlastná{0}}tvarovaná pena EPE, vákuové tesnenie proti vlhkosti{1} a fumigácia-bez použitia drevených prepraviek, ktoré sú navrhnuté tak, aby zabránili nárazom a oxidácii pri preprave.
Vývoj vzorky
Dodacia lehota prototypu:5 až 10 pracovných dní v závislosti od geometrickej zložitosti a požadovaných procesov povrchovej úpravy.
Balík dokumentácie:Každá vzorová šarža obsahuje úplnú správu o rozmerovej kontrole, certifikát materiálu a správu o skúške hrúbky povrchovej úpravy.
Technická spätná väzba:Priamy komunikačný kanál s našimi vedúcimi výrobcami nástrojov a programátormi na kontrolu výsledkov testov vzoriek a prípravu na škálovanie výroby.
MOQ a výrobné požiadavky
Minimálne množstvo objednávky (MOQ):Škálovateľné na základe hodnoty komponentov a výrobného nastavenia. CNC obrábanie akceptuje nízko{1}}dávkové testovacie objednávky (od 50 ks); procesy odlievania alebo razenia vyžadujú objemové prahové hodnoty na amortizáciu nákladov na špecializované nástroje.
Vlastníctvo nástrojov:Zmluvy o nástrojoch vlastnené klientom{0} sú plne podporované; špeciálne formy a príslušenstvo sú bezpečne uložené a udržiavané v našom zariadení výhradne pre objednávky klientov{1}}.
Dodacie lehoty:Štandardné výrobné série sú dokončené do 15 až 25 pracovných dní po formálnom schválení vzorky.
Kontrola kvality OEM a ODM
Kvalita sa riadi skôr metrológiou a fyzickým overením ako všeobecnými zárukami. Naša infraštruktúra kontroly kvality zahŕňa:
Inšpekčné vybavenie:CMM (Coordinate Measuring Machine), optické obrazové projektory, digitálne výškomery, testery drsnosti povrchu a kalibrované závitové/krúžkové meradlá.
Inšpekčné brány:Incoming Material Inspection (IQC), First Article Inspection (FAI), In{0}}kontrola kvality v procese (IPQC) a 100% pred{2}}kontrola kvality pred odoslaním (OQC).
Normy kvality: Operating under ISO 9001:2015 certified protocols with process capability indexes maintained at Cpk >= 1.33 pre kritické dimenzie.
FAQ